阜康市人民政府

　　近日，新疆五鑫铜业有限责任公司冶炼渣资源综合利用工业试验项目顺利投运，标志着企业在矿产资源“吃干榨尽”、绿色低碳发展上迈出关键一步。项目投运后，可将尾渣含铜量降至0.25%以下，铜回收率提升至98.5%，既能有效回收有价金属、减少资源浪费，更能推动铜冶炼产业向环保化、高效化转型，助力阜康市打造绿色工业示范标杆。

新疆五鑫铜业有限责任公司航拍全景。张鹏 摄

　　作为新疆规模最大的铜冶炼龙头企业，五鑫铜业12万吨电解铜产能持续稳定，产值已突破百亿元。但长期以来，企业铜冶炼过程中产生的大量电炉渣，每年损失铜金属量达1000吨左右，不仅造成严重资源浪费，还导致金属回收率偏低，成为制约企业高质量发展的瓶颈。为破解这一困局，五鑫铜业自2019年起持续攻关铜冶炼渣综合利用技术，于2024年10月投资4915.68万元启动工业试验项目。

　　新疆五鑫铜业有限责任公司渣选车间工艺技术员满天行说：“截至目前，实际完成冶炼渣处理量214654吨，在质量指标方面，经过全年的不懈努力，渣精矿平均品位稳定在22.55%，尾矿品位控制在0.28%。2026年第一季度，尾矿品位控制在0.25%，正朝着0.23%以内的更优目标迈进，金属回收率达到90%以上，创造了可观的经济效益。通过管理优化，停产时间得到有效压缩，全年设备运转率达到了90%以上。”

新疆五鑫铜业有限责任公司渣选车间工作人员巡检设备。张鹏 摄

　　该项目主要是对现有渣选矿厂进行改扩建，采用国内先进的“三段一闭路破碎+两段连续磨矿”及“两粗+一精+一扫”浮选柱工艺，依托该工艺，真正实现了矿产资源“吃干榨尽”。

　　新疆五鑫铜业有限责任公司渣选车间副主任刘敬昌说：“项目最大的难点是传统渣选工艺，不仅人工操作强度大、生产效率偏低，金属回收率也存在提升空间，同时现场作业环境管控难度较大。为此依托公司冶炼渣资源综合利用工业试验项目，我们始终坚持‘变废为宝、吃干榨尽’的原则，全力推进智能化改造与工艺升级，完成了破碎、磨选、脱水等全流程工艺设备的智能化升级，逐步破解了这些难题，该项目的实施有利于盘活铜渣中大量铜资源，也会产生巨大的经济价值，提高炼铜行业的可持续发展。”

　　项目投运后，每年可回收金属铜1000余吨，按当前市场价格计算年增经济效益6800万元，实现环保与效益双提升。运营期间，除尘灰返回选矿工序循环利用，尾矿渣可作为建筑材料资源化利用，废润滑油规范处置，各项污染物排放均符合国家相关标准；同时，项目与企业数字化管控体系无缝衔接，进一步提升生产效能，助力企业打造绿色智能冶炼基地。作为阜康市工业绿色转型重点项目，该项目的成功投运，不仅为区域资源循环利用提供了可借鉴经验，更为地方工业高质量发展增添了新增长极。

新疆五鑫铜业有限责任公司渣选车间工作人员巡检设备。张鹏 摄

　　新疆五鑫铜业有限责任公司生产技术部副主任李生元说：“项目能够顺利投运，离不开自治区、阜康市委、市人民政府的政策支持、资金保障与全流程贴心服务。下一步，我们将持续加大技术创新投入，组建专项研发团队，重点优化冶炼渣有价金属回收工艺，进一步提升生产智能化、自动化水平，完善环保配套处理设施，全力打造绿色、高效、智能的冶炼基地，为行业绿色矿业高质量发展贡献力量。”